不銹鋼 復合板生產周期

不銹鋼復合板的生產方法，其目的旨在避免不銹鋼與碳鋼之間因磁力影響而出現磁偏吹現象，實現不銹鋼與碳鋼之間的有效復合，減少表面清理和修磨量，提高復 合板的收得率。

為此，本發明所采取的技術解決方案是：

一種不銹鋼復合板的生產方法，其具體方法為：

(1)將兩塊碳鋼基坯的一面作為復合面，對復合面進行表面拋光處理；

(2)按照不銹鋼板尺寸在基坯中間挖出嵌槽，嵌槽槽深為不銹鋼板厚度，長寬比不銹鋼板的長寬尺寸大1～3mm，保證基坯復合面的每1000mm不平度不大于5mm；在嵌槽的兩端分別加工出一道狹縫及與其通連的排氣室，排氣室通過狹縫連接不銹鋼板間的結合層；

(3)將不銹鋼板外表面上的銹層和氧化層打磨除凈，然后清洗并吹干；

(4)在兩塊不銹鋼板復合面上均勻撒布隔離劑；在組坯前，采用乙炔火焰槍來回吹掃的方法烘烤隔離劑，確保隔離劑的結晶水充分揮發；

(5)將烘烤后的兩塊不銹鋼板撒布隔離劑的一面朝上分別嵌入兩塊基坯的嵌槽內，再將兩塊基坯扣合在一起，形成復合坯，組坯后構成復合坯—隔離劑—復合坯的組合結構；然后將上基坯內的不銹鋼板與上基坯進行點焊，點焊后的復合面每1000mm不平度應不大于5mm；

(6)若組坯后需要焊接的不銹鋼板縫隙大于1.5mm，則在組合坯上部放置兩塊20～22噸的板坯，校正平整兩個小時；

(7)將組坯后的板坯入真空室進行抽真空，抽真空至氣壓≤3×10-4torr；抽真空后，先點焊再連續焊接，連續焊的熔深不小于50mm，使復合界面密封；

(8)焊接結束后，破空，將焊合坯吊運至坯料座上，冷卻后，采用料漿噴涂法在焊合坯除下部外的其它表面噴涂一層防氧化涂料，并室溫冷卻4h以上；

(9)將冷卻后的焊合坯吊運至加熱爐進行加熱，加熱溫度1100～1250℃，爐內保溫1.8～2.2小時，開軋溫度為1000～1150℃，首道次壓下率≥15％，前三道次累積壓下率≥35％，終軋溫度930～1050℃；

(10)軋制后，切除邊部料，兩塊不銹鋼板從撒有隔離劑的結合面分開，形成兩塊不銹鋼復合板。

所述兩個排氣室容積大于隔離劑揮發產生的氣體體積。

所述隔離劑為氧化鋯粉、氧化鉻粉或水玻璃。